Thiết bị cô đặc đường mía

Thiết bị cô đặc đường mía

Thiết bị cô đặc đường mía là một thành phần quan trọng trong quy trình sản xuất đường, giúp cô đặc dung dịch mía thành đường tinh khiết. Với công nghệ tiên tiến, thiết bị này không chỉ tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn giúp nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Với đường mía, khi đun sôi với nhiệt độ cao chúng sẽ bay hơi, tuy nhiên do tính chất sản phẩm chứa lượng đường rất lớn, chúng dễ biến đổi về màu sắc và bi biến đổi thành phần, chuyển từ vị ngọt sang đắng, ngừi ta gọi là biến tính

Vì vậy, khi cô đặc đường mía, người ta không sử dụng phương pháp đun sôi thông thường mà phải đun sôi với nhiệt độ thấp hơn, vừa khiến nước bay hơi, vừa giữ cho đường mía không bị biến tính

Khi sử dụng máy cô đặc đường mía, mọi vấn đề đều được giải quyết, chúng vừa giúp đường mía cô đặc với mức độ phù hợp, vừa khiến bay hơi hơi nước không cần thiết dư thừa trong sản phẩm nhưng vẫn giữ được mùi vị và màu sắc

Với máy cô đặc đường mía, chúng là công nghệ tiên tiến hiện nay, giúp quá trình cô đặc an toàn vệ sinh, giữ được hàm lượng dinh dưỡng, chúng vô cùng chính xác, nhanh chóng và tiết kiệm chi phí khi sử dụng lâu dài, có thể áp dụng cho các doanh nghiệp nhỏ, vừa và lớn

 

Cấu Tạo Của Thiết Bị Cô Đặc Đường Mía

Bồn Chứa Nguyên Liệu

• Chất Liệu: Thép không gỉ, đảm bảo vệ sinh và chống ăn mòn.

• Dung Tích: Tùy thuộc vào quy mô sản xuất.

Hệ Thống Gia Nhiệt

• Nồi Hơi: Cung cấp nhiệt độ cao để cô đặc dung dịch mía.

• Ống Dẫn Nhiệt: Dẫn nhiệt từ nồi hơi đến bồn chứa.

• Bộ Điều Khiển Nhiệt Độ: Điều chỉnh và duy trì nhiệt độ thích hợp.

Hệ Thống Chân Không

• Bơm Chân Không: Tạo áp suất thấp giúp giảm nhiệt độ sôi của dung dịch mía.

• Van Điều Chỉnh Áp Suất: Điều chỉnh áp suất trong bồn chứa.

Hệ Thống Khuấy Trộn

• Cánh Khuấy: Trộn đều dung dịch mía.

• Động Cơ Khuấy: Điều chỉnh tốc độ khuấy.

Hệ Thống Lọc

• Bộ Lọc: Loại bỏ tạp chất từ dung dịch mía.

• Thiết Bị Lọc Áp Suất: Sử dụng áp suất để tăng hiệu quả lọc.

Hệ Thống Xả Thải

• Ống Xả Thải: Dẫn các chất thải ra ngoài.

• Bồn Chứa Chất Thải: Lưu trữ chất thải để xử lý.

Bộ Điều Khiển Tự Động

• Màn Hình Điều Khiển: Hiển thị thông số kỹ thuật.

• Bộ Vi Xử Lý: Điều khiển các quá trình gia nhiệt, chân không, khuấy trộn và lọc.

• Cảm Biến: Giám sát nhiệt độ, áp suất và mức dung dịch.

Khung Và Vỏ Bảo Vệ

• Khung: Thép chắc chắn, đảm bảo độ bền.

• Vỏ Bảo Vệ: Bảo vệ các bộ phận bên trong.

Nguyên Lý Hoạt Động

1. Nạp Nguyên Liệu: Mía được đưa vào bồn chứa nguyên liệu.

2. Gia Nhiệt: Nồi hơi cung cấp nhiệt để cô đặc dung dịch mía.

3. Tạo Chân Không: Bơm chân không tạo áp suất thấp, giảm nhiệt độ sôi của dung dịch.

4. Khuấy Trộn: Cánh khuấy trộn đều dung dịch mía.

5. Lọc: Dung dịch được lọc qua bộ lọc để loại bỏ tạp chất.

6. Thu Hồi Đường: Dung dịch cô đặc được chuyển đến công đoạn tiếp theo để thu hồi đường tinh khiết.

Lợi Ích Khi Sử Dụng Thiết Bị Cô Đặc Đường Mía

Tăng Năng Suất	Quá trình cô đặc nhanh chóng và hiệu quả.
Chất Lượng Đường Cao	Giữ lại hương vị và dưỡng chất của mía.
Tiết Kiệm Năng Lượng	Sử dụng công nghệ tiên tiến để tiết kiệm năng lượng.
Bảo Vệ Môi Trường	Giảm thiểu khí thải và chất thải.

Lựa Chọn Thiết Bị Cô Đặc Đường Mía Phù Hợp

• Khả Năng Sản Xuất: Đáp ứng nhu cầu sản xuất của doanh nghiệp.

• Chất Lượng: Thiết bị bền bỉ và đáng tin cậy.

• Dịch Vụ Hậu Mãi: Nhà cung cấp uy tín với dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng tốt.

Thông Số Kỹ Thuật Của Thiết Bị Cô Đặc Đường Mía

1. Thông Số Chung

• Tên thiết bị: Thiết bị cô đặc đường mía

• Ứng dụng: Cô đặc dung dịch mía để sản xuất đường

• Chất liệu: Thép không gỉ (Inox 304 hoặc 316)

2. Kích Thước và Dung Tích

• Dung tích bồn chứa: Tùy thuộc vào mô hình và yêu cầu sản xuất (thường từ 500 lít đến 10.000 lít)

• Kích thước tổng thể: Cụ thể cho từng loại máy, ví dụ:

  • Chiều dài: 2.5m - 8m

  • Chiều rộng: 1.5m - 3m

  • Chiều cao: 2m - 5m

• 3. Hệ Thống Gia Nhiệt

• Công suất nồi hơi: 50 kW - 500 kW

• Phạm vi nhiệt độ: 60°C - 150°C

• Loại nồi hơi: Điện hoặc đốt dầu/gas

4. Hệ Thống Chân Không

• Công suất bơm chân không: 5 kW - 50 kW

• Áp suất chân không: -0.08 MPa đến -0.1 MPa

• Lưu lượng khí: 100 - 2000 m³/h

5. Hệ Thống Khuấy Trộn

• Công suất động cơ khuấy: 1 kW - 15 kW

• Tốc độ khuấy: 10 - 200 rpm (có thể điều chỉnh)

• Loại cánh khuấy: Cánh khuấy tua-bin hoặc cánh khuấy dải

6. Hệ Thống Lọc

• Công suất bộ lọc: 50 lít/giờ - 1000 lít/giờ

• Kích thước lỗ lọc: 0.5 micron - 5 micron

• Áp suất lọc: 0.1 MPa - 0.5 MPa

7. Hệ Thống Xả Thải

• Đường kính ống xả thải: 50mm - 150mm

• Chất liệu ống: Thép không gỉ

• Bồn chứa chất thải: 200 lít - 2000 lít

8. Bộ Điều Khiển Tự Động

• Loại điều khiển: PLC (Programmable Logic Controller)

• Màn hình hiển thị: Màn hình cảm ứng HMI 7 inch - 15 inch

• Cảm biến: Cảm biến nhiệt độ, áp suất, mức dung dịch

9. Điện Năng Tiêu Thụ

• Điện áp: 220V/380V, 50Hz/60Hz

• Tổng công suất: 100 kW - 1000 kW

10. Bảo Vệ và An Toàn

• Thiết bị bảo vệ quá nhiệt: Có

• Thiết bị bảo vệ quá áp: Có

• Hệ thống cảnh báo: Báo động khi có sự cố về nhiệt độ, áp suất, mức dung dịch

11. Hiệu Suất và Năng Suất

• Hiệu suất cô đặc: 90% - 98%

• Năng suất: 500 kg/h - 5000 kg/h tùy vào dung tích và cấu hình máy

Sản phẩm tham khảo thông qua link: https://maykhuaytron.com/may-co-dac-ca-phe

Video tham khảo sản phẩm:

Mọi thông tin chi tiết về sản phẩm vui lòng liên hệ trực tiếp cho chúng tôi:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU

Địa chỉ nhà xưởng: Số 63 Hồ Văn Long, P. Bình Hưng Hòa B, Q. Bình Tân, TP.HCM (Gần ngã tư gò mây)

Hotline: 0902.804.600 Ms Hằng

Email: nvkd1.achau@gmail.com