Quy trình sản xuất máy chưng cất đạt chuẩn chất lượng

Máy chưng cất là thiết bị quan trọng trong ngành công nghiệp chế biến thực phẩm, dược phẩm và hóa chất. Quy trình sản xuất máy chưng cất đòi hỏi sự kết hợp giữa kỹ thuật, công nghệ và quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Bài viết này sẽ trình bày chi tiết quy trình sản xuất máy chưng cất, từ giai đoạn thiết kế đến lắp ráp và kiểm tra chất lượng.

1. Thiết kế máy chưng cất phù hợp với tiêu chuẩn kỹ thuật

Yêu Cầu Kỹ Thuật

• Công Suất: Xác định công suất chưng cất cần thiết (lit/giờ).
• Nhiệt Độ và Áp Suất: Đảm bảo máy hoạt động trong dải nhiệt độ và áp suất an toàn.
• Chất Lượng Sản Phẩm: Đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt tiêu chuẩn chất lượng yêu cầu.

Chọn Vật Liệu

• Chất Liệu Chịu Nhiệt: Sử dụng thép không gỉ hoặc vật liệu chịu nhiệt cho các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng.
• Chống Ăn Mòn: Lựa chọn vật liệu có khả năng chống ăn mòn, đặc biệt khi làm việc với hóa chất.

Thiết Kế Cấu Trúc

• Bình Chưng Cất: Thiết kế bình chưng cất với hình dạng và kích thước phù hợp để tối ưu hóa quá trình chưng cất.
• Hệ Thống Làm Mát: Tích hợp bộ phận làm mát hiệu quả để thu hồi sản phẩm.
• Ống Dẫn: Thiết kế ống dẫn với đường kính và chiều dài hợp lý để giảm thiểu tổn thất áp suất.

2. Lựa chọn và gia công vật liệu inox cao cấp

Lựa Chọn Vật Liệu Inox Cao Cấp

• Inox 304:

  • Đặc Điểm: Chống ăn mòn tốt, dễ gia công.
  • Ứng Dụng: Thích hợp cho các thiết bị thực phẩm, hóa chất.

• Inox 316:

  • Đặc Điểm: Chống ăn mòn vượt trội, đặc biệt trong môi trường hóa chất mạnh.
  • Ứng Dụng: Thường được sử dụng trong ngành dược phẩm, thực phẩm.

• Inox 321:

  • Đặc Điểm: Chống oxi hóa cao, ổn định ở nhiệt độ cao.
  • Ứng Dụng: Dùng trong các ứng dụng nhiệt độ cao như lò hơi.

Gia Công Vật Liệu Inox Cao Cấp

Công Nghệ Gia Công

• Cắt Laser:
  • Ưu Điểm: Độ chính xác cao, không cần xử lý bề mặt sau cắt.
• Cắt Plasma:
  • Ưu Điểm: Tốc độ nhanh, phù hợp với các tấm inox dày.
• Gia Công CNC:
  • Ưu Điểm: Tạo ra các hình dạng phức tạp với độ chính xác cao.

Quy Trình Gia Công

1. Chuẩn Bị Nguyên Liệu: Kiểm tra và chuẩn bị tấm inox theo yêu cầu thiết kế.
2. Cắt: Sử dụng công nghệ cắt phù hợp để tạo ra các chi tiết cần thiết.
3. Gia Công Bề Mặt:
   • Mài: Làm mịn bề mặt để loại bỏ các khuyết tật.
   • Đánh Bóng: Tăng cường độ sáng bóng và chống ăn mòn.
4. Hàn: Sử dụng hàn TIG hoặc MIG để lắp ráp các bộ phận.
5. Kiểm Tra Chất Lượng: Đảm bảo các chi tiết đạt tiêu chuẩn kỹ thuật.

3. Lắp ráp các bộ phận và hệ thống điều khiển

3.1. Chuẩn Bị Trước Khi Lắp Ráp

• Kiểm Tra Các Bộ Phận: Đảm bảo tất cả các bộ phận đã được gia công và kiểm tra chất lượng.
• Chuẩn Bị Dụng Cụ: Các dụng cụ cần thiết như cờ lê, tua vít, băng keo, và thiết bị an toàn.

3.2. Lắp Ráp Các Bộ Phận Chính

Bình Chưng Cất

• Lắp Đặt Bình: Đặt bình chưng cất lên khung máy chưng cất tinh dầu.
• Gắn Nắp Bình: Sử dụng gioăng cao su để đảm bảo kín khí.

Bộ Phận Ngưng Tụ

• Lắp Đặt Bộ Ngưng Tụ: Kết nối bộ ngưng tụ với bình chưng cất bằng ống dẫn.
• Kiểm Tra Kết Nối: Đảm bảo không có rò rỉ.

Hệ Thống Gia Nhiệt/ Làm Mát

• Lắp Đặt Bộ Làm Mát: Kết nối bộ làm mát với bộ ngưng tụ.
• Kiểm Tra Kết Nối Nước: Đảm bảo hệ thống cấp nước cho bộ làm mát hoạt động tốt.

3.3. Lắp Ráp Hệ Thống Điều Khiển

Bảng Điều Khiển

• Lắp Đặt Bảng Điều Khiển: Đặt bảng điều khiển ở vị trí dễ tiếp cận.
• Kết Nối Dây Điện: Kết nối các dây điện từ bảng điều khiển đến các bộ phận như bơm, cảm biến, và van.

Cảm Biến và Van

• Lắp Đặt Cảm Biến: Gắn cảm biến nhiệt độ và áp suất vào các vị trí thích hợp trên máy.
• Kết Nối Van: Lắp đặt và kết nối các van an toàn và van điều chỉnh.

Hệ Thống Tự Động Hóa

• Lập Trình PLC: Nếu sử dụng PLC, lập trình các thông số điều khiển cho quá trình chưng cất.
• Kiểm Tra Tín Hiệu: Đảm bảo tất cả các tín hiệu từ cảm biến đến bảng điều khiển hoạt động chính xác.

4. Kiểm tra và nghiệm thu sản phẩm

4.1. Kiểm Tra Từng Bộ Phận

Kiểm Tra Vật Liệu

• Chất Lượng Vật Liệu: Kiểm tra xem các bộ phận được làm từ vật liệu đúng tiêu chuẩn (inox, thép không gỉ).
• Kiểm Tra Bề Mặt: Đảm bảo không có khuyết tật bề mặt (vết nứt, rỗ).

Kiểm Tra Kết Cấu

• Lắp Ráp: Kiểm tra độ chính xác trong lắp ráp các bộ phận.
• Độ Khít: Đảm bảo các mối hàn và các kết nối kín, không rò rỉ.

4.2. Kiểm Tra Hoạt Động

Thử Nghiệm Chức Năng

• Khởi Động: Kiểm tra quá trình khởi động máy chưng cất tinh dầu, đảm bảo các bộ phận hoạt động đồng bộ.
• Chức Năng Chưng Cất: Thực hiện thử nghiệm chưng cất với nguyên liệu thực tế để kiểm tra hiệu suất.

Kiểm Tra Các Thông Số

• Nhiệt Độ và Áp Suất: Đo và ghi lại các thông số trong quá trình hoạt động.
• Lưu Lượng: Kiểm tra lưu lượng chất lỏng vào và ra khỏi máy.

kết luận

Quy trình sản xuất máy chưng cất là một quá trình phức tạp và đòi hỏi sự chú ý đến từng chi tiết. Từ nghiên cứu và phát triển đến lắp ráp và kiểm tra chất lượng, mỗi bước đều quan trọng để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt tiêu chuẩn cao nhất. Việc đầu tư vào công nghệ và quy trình sản xuất hiện đại sẽ giúp nâng cao chất lượng máy chưng cất và đáp ứng tốt hơn nhu cầu của thị trường.

 

Mọi chi tiết xin liên hệ:

CÔNG TY TNHH TMSX CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU

Địa chỉ nhà xưởng: Lô I9-1 Đường số 5, Khu Công Nghiệp Vĩnh Lộc, P. BHH B, Quận Bình Tân, TPHCM 

Hotline: 097.7797.304 

Emai: nvkd3achau@gmail.com