Chi tiết quy trình sản xuất bồn nhũ hóa bền đẹp

Chi tiết quy trình sản xuất bồn nhũ hóa

Bước 1: Lựa chọn loại Inox phù hợp với mục đích sử dụng.

Khi lựa chọn inox cho bồn nhũ hóa, các yếu tố như tính chất hóa học của nguyên liệu, môi trường làm việc và yêu cầu vệ sinh là rất quan trọng. Dưới đây là một số loại inox phổ biến và đặc điểm của chúng:

Inox 304

Đặc Điểm:
- Chứa khoảng 18% crom và 8% niken.
- Chống ăn mòn tốt và có tính chất cơ học ổn định.
Ứng Dụng:
- Thích hợp cho ngành bồn nhũ hóa thực phẩm và dược phẩm.
- Dễ dàng vệ sinh và bảo trì.
Ưu Điểm:
- Tính chống ăn mòn cao.
- Khả năng chịu nhiệt tốt.

Inox 316

Đặc Điểm:
- Chứa thêm molypden (khoảng 2-3%), giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn.
- Thích hợp cho môi trường có tính axit hoặc muối.
Ứng Dụng:
- Sử dụng trong các ngành công nghiệp như dược phẩm, hóa chất, thực phẩm.
- Phù hợp cho các sản phẩm có yêu cầu cao về vệ sinh.
Ưu Điểm:
- Khả năng chống ăn mòn vượt trội so với inox 304.
- Độ bền cao trong môi trường khắc nghiệt.

Inox 430

Đặc Điểm:
- Là inox ferritic, chứa khoảng 16-18% crom.
- Không chứa niken, do đó có giá thành thấp hơn.
Ứng Dụng:
- Thích hợp cho các ứng dụng không yêu cầu cao về chống ăn mòn.
- Sử dụng trong các thiết bị không tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm.
Ưu Điểm:
- Giá thành rẻ hơn so với inox 304 và 316.
- Dễ dàng gia công.

Bước 2: Cắt, uốn và hàn thân bồn bằng công nghệ hiện đại.

Cắt

Cắt CNC:
- Ưu Điểm: Tự động hóa cao, giảm thiểu sai số do con người.
- Ứng Dụng: Thích hợp cho sản xuất hàng loạt và các chi tiết có hình dáng phức tạp.

Uốn

Máy Uốn CNC:
- Ưu Điểm: Đảm bảo độ chính xác cao và khả năng lặp lại tốt.
- Ứng Dụng: Uốn các tấm inox thành hình dạng mong muốn mà không làm hỏng vật liệu.
Uốn Thủy Lực:
- Ưu Điểm: Khả năng uốn các tấm dày mà không cần nhiều lực.
- Ứng Dụng: Thích hợp cho các chi tiết lớn và có độ dày cao.

Hàn

Hàn TIG
- Ưu Điểm: Độ chính xác cao, tạo ra mối hàn sạch và đẹp.
- Ứng Dụng: Thích hợp cho việc hàn inox, đảm bảo không bị oxi hóa.

Bước 3: Gia công bề mặt để đảm bảo độ sáng bóng và chống ăn mòn.

Đánh Bóng Bề Mặt

Đánh Bóng Cơ Học:
- Sử dụng máy đánh bóng.
- Mang lại bề mặt sáng bóng và mịn màng.
Đánh Bóng Hóa Học:
- Sử dụng dung dịch hóa học để làm sạch và đánh bóng bề mặt inox.
- Phương pháp này giúp loại bỏ lớp oxit và tạo ra bề mặt sáng bóng.

Bước 4: Lắp ráp hệ thống cánh khuấy và động cơ.

Lắp Ráp Động Cơ

Bước 1: Gắn Động Cơ:
- Đặt động cơ vào vị trí đã được thiết kế sẵn trên bồn nhũ hóa.
- Sử dụng bu lông và đệm để cố định động cơ chắc chắn.
Bước 2: Kết Nối Điện:
- Kết nối dây điện theo sơ đồ mạch điện đã được thiết kế.
- Đảm bảo các kết nối an toàn và cách điện tốt.

Lắp Ráp Cánh Nhũ Hóa

Bước 3: Gắn Cánh Nhũ Hóa:
- Gắn cánh nhũ hóa vào trục của động cơ.
- Sử dụng khớp nối để đảm bảo cánh nhũ hóa được gắn chặt và không bị lỏng.
Bước 4: Điều Chỉnh Góc Cánh:
- Điều chỉnh góc cánh nhũ hóa sao cho phù hợp với yêu cầu quá trình nhũ hóa.
- Sử dụng thước đo góc để đảm bảo độ chính xác.
Bước 5: Kiểm Tra Chạy Thử:
- Khởi động động cơ và kiểm tra hoạt động của cánh nhũ hóa.
- Đảm bảo rằng cánh nhũ hóa hoạt động mượt mà và không có tiếng ồn lạ.

Bước 5: Kiểm tra và nghiệm thu sản phẩm trước khi xuất xưởng.

Kiểm Tra Chất Lượng

Bước 1: Kiểm Tra Vật Liệu:
- Đảm bảo rằng các vật liệu sử dụng cho bồn nhũ hóa, đồng hóa đạt tiêu chuẩn chất lượng (inox, thép, v.v.).
- Kiểm tra chứng nhận nguồn gốc và chất lượng của vật liệu.
Bước 2: Kiểm Tra Kích Thước và Hình Dạng:
- Sử dụng thước kẹp và thiết bị đo để xác nhận kích thước và hình dạng của bồn nhũ hóa.
- So sánh với hồ sơ kỹ thuật để đảm bảo chính xác.

Kiểm Tra Chức Năng

Bước 3: Kiểm Tra Hệ Thống Cánh Nhũ Hóa:
- Khởi động hệ thống cánh nhũ hóa và kiểm tra hoạt động.
- Đảm bảo cánh nhũ hóa hoạt động trơn tru, không có tiếng ồn lạ.
Bước 4: Kiểm Tra Độ Kín:
- Thực hiện kiểm tra độ kín của bồn bằng cách sử dụng nước hoặc khí nén.
- Đảm bảo không có rò rỉ xảy ra.