Các lỗi thường gặp ở bồn khuấy mỹ phẩm và cách khắc phục

Ngày đăng: 22/05/2025 11:59 AM

Các lỗi thường gặp ở bồn khuấy mỹ phẩm và cách khắc phục

Bồn khuấy mỹ phẩm là thiết bị quan trọng trong sản xuất các sản phẩm như kem dưỡng, lotion, serum, gel tắm... Với vai trò trộn, khuấy, nhũ hóa các nguyên liệu theo tỷ lệ chuẩn, bất kỳ sự cố nào ở bồn khuấy cũng đều ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thành phẩm. Do đó, việc hiểu rõ các lỗi thường gặp và cách khắc phục kịp thời là điều cần thiết để đảm bảo hiệu suất và độ ổn định của quá trình sản xuất.

1. Lỗi hệ thống khuấy không hoạt động hoặc hoạt động yếu

Nguyên nhân:

Hỏng motor hoặc bộ truyền động (giảm tốc, bánh răng).
Lỗi bộ điều khiển (biến tần, PLC).
Nguồn điện không ổn định hoặc dây kết nối lỏng.
Cánh khuấy bị kẹt do dị vật hoặc vật liệu kết dính.

Cách khắc phục:

Kiểm tra nguồn điện và dây cáp.
Vệ sinh và loại bỏ dị vật ở cánh khuấy.
Kiểm tra và thay thế motor, bộ truyền động nếu cần.
Reset hoặc thay biến tần/bộ điều khiển lỗi.
Bảo trì định kỳ các khớp nối để tránh hỏng hóc bất ngờ.

2. Bồn khuấy mỹ phẩm tạo bọt nhiều hoặc phân lớp nguyên liệu

Nguyên nhân:

Tốc độ khuấy quá cao so với đặc tính nguyên liệu.
Cánh khuấy không phù hợp hoặc đặt sai vị trí.
Thiết kế bồn chưa tối ưu (tỷ lệ chiều cao – đường kính không chuẩn).

Cách khắc phục:

Điều chỉnh tốc độ khuấy phù hợp với từng giai đoạn: hòa tan – phân tán – đồng nhất.
Dùng cánh khuấy phù hợp (turbine cho chất lỏng, mái chèo cho gel, cánh nhũ hóa cho kem).
Bổ sung cánh phụ hoặc baffle chống xoáy để ổn định dòng chảy.
Thiết kế lại bồn khuấy nếu sai tỉ lệ gây khó đồng nhất.

3. Hiện tượng rò rỉ nguyên liệu ở đáy hoặc mặt bích

Nguyên nhân:

Gioăng cao su hoặc phớt cơ khí bị lão hóa.
Hàn không kín ở các vị trí nối.
Áp suất trong bồn tăng quá cao do nhiệt hoặc hút chân không.

Cách khắc phục:

Thay thế phớt, gioăng định kỳ (ưu tiên loại chịu nhiệt, chịu hóa chất).
Hàn lại hoặc gia cố các mối nối bị hở.
Kiểm tra van an toàn để duy trì áp suất ổn định trong bồn.

4. Lỗi hệ thống bồn khuấy gia nhiệt không đủ nhiệt hoặc quá nhiệt

Nguyên nhân:

Thanh gia nhiệt bị đứt, hỏng.
Cảm biến nhiệt bị lỗi, báo sai nhiệt độ.
Bộ điều khiển nhiệt bị sai lệch thông số cài đặt.
Hệ thống dầu truyền nhiệt bị cạn hoặc đóng cặn.

Cách khắc phục:

Kiểm tra và thay thế thanh điện trở hoặc bộ gia nhiệt.
Thay cảm biến nhiệt nếu phát hiện sai số cao.
Hiệu chuẩn lại bộ điều khiển nhiệt độ.
Vệ sinh bồn chứa dầu nhiệt, thay dầu định kỳ.

5. Lỗi hút chân không không đạt hoặc duy trì kém

Nguyên nhân:

Bơm chân không yếu hoặc hỏng.
Van chân không rò khí.
Gioăng nắp bồn bị mòn hoặc đặt sai.
Bồn có rò rỉ ở đường ống, mặt bích.

Cách khắc phục:

Kiểm tra công suất bơm chân không, bảo trì hoặc thay mới.
Siết chặt và thay van một chiều, van an toàn nếu cần.
Thay gioăng mới đúng kích thước, vật liệu.
Kiểm tra rò rỉ bằng xà phòng và khắc phục các điểm hở.

6. Lỗi đồng hóa không hiệu quả, sản phẩm không mịn

Nguyên nhân:

Đầu nhũ hóa bị mòn, lỏng, quay lệch trục.
Tốc độ nhũ hóa không đủ mạnh.
Độ nhớt nguyên liệu quá cao, gây cản trở phân tán.

Cách khắc phục:

Thay mới hoặc gia cố đầu nhũ hóa.
Điều chỉnh tốc độ cao hơn khi cần thiết.
Gia nhiệt nguyên liệu đến nhiệt độ tối ưu để giảm độ nhớt.
Khuấy trước sơ bộ bằng cánh khuấy chính rồi mới đồng hóa.

7. Hệ thống điều khiển bị đơ hoặc báo lỗi liên tục

Nguyên nhân:

Biến tần hoặc PLC lỗi phần mềm hoặc phần cứng.
Cảm biến (nhiệt độ, áp suất, tốc độ) báo sai.
Nguồn điện chập chờn, nhiễu tín hiệu.

Cách khắc phục:

Reset hệ thống, cập nhật firmware.
Kiểm tra và thay cảm biến lỗi.
Dùng bộ ổn áp, chống nhiễu cho hệ điều khiển.
Liên hệ nhà cung cấp nếu lỗi phần mềm phức tạp.

8. Tiếng ồn hoặc rung lắc lớn khi vận hành

Nguyên nhân:

Cánh khuấy bị cong, mất cân bằng.
Motor quay lệch trục.
Lỏng bu lông, gối đỡ trục.
Lắp đặt bồn không cân bằng.

Cách khắc phục:

Cân lại cánh khuấy, thay nếu bị cong.
Căn chỉnh lại trục motor – trục khuấy.
Siết chặt tất cả các bu lông và kiểm tra giá đỡ.
Đặt bồn trên bề mặt phẳng, có đệm chống rung.

9. Cặn bám nhiều, vệ sinh khó khăn

Nguyên nhân:

Nguyên liệu kết tủa, bám dính ở thành bồn.
Thiết kế bồn không có hệ thống CIP.
Không vệ sinh ngay sau mỗi mẻ khuấy.

Cách khắc phục:

Lắp hệ thống vệ sinh CIP tự động với vòi xoay.
Dùng dung dịch rửa chuyên dụng phù hợp nguyên liệu.
Thiết kế bồn với góc bo đáy tránh đọng nguyên liệu.
Vệ sinh ngay khi còn ấm để tránh đóng cặn.

10. Một số lỗi nâng cao khác cần lưu ý

a. Lỗi không đồng đều nhiệt độ trong bồn:

Do bộ gia nhiệt phân bố không đều.
Do không khuấy liên tục trong quá trình gia nhiệt.
Giải pháp: Thiết kế hệ thống gia nhiệt dạng áo bồn xung quanh hoặc ống xoắn bên trong. Kết hợp khuấy liên tục và cảm biến đa điểm.

b. Lỗi giãn nở nhiệt làm nứt thân bồn:

Gặp ở bồn inox không đạt chuẩn khi gia nhiệt liên tục ở nhiệt độ cao.
Giải pháp: Sử dụng inox SUS 316L hoặc SUS 304 dày từ 3 mm trở lên, có kiểm soát nhiệt.

c. Lỗi tạo khối vón cục:

Thường xảy ra khi đổ bột vào chất lỏng mà không khuấy đều.
Giải pháp: Dùng bộ cấp liệu từ từ, khuấy ở tốc độ phù hợp trước – trong – sau khi thêm nguyên liệu.

Kết luận

Việc nhận diện và xử lý kịp thời các lỗi thường gặp ở bồn khuấy mỹ phẩm không chỉ giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm, tiết kiệm chi phí bảo trì. Do đó, doanh nghiệp cần xây dựng quy trình kiểm tra – bảo dưỡng định kỳ, đào tạo kỹ thuật viên thao tác đúng cách và luôn chuẩn bị sẵn linh kiện thay thế quan trọng. Bên cạnh đó, việc chọn mua bồn khuấy chất lượng cao, có thiết kế tối ưu và chế độ hậu mãi tốt sẽ góp phần giảm thiểu rủi ro kỹ thuật.

Nếu bạn đang gặp khó khăn trong việc sử dụng bồn khuấy mỹ phẩm hoặc cần tư vấn nâng cấp, hãy liên hệ với đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp để được hỗ trợ nhanh chóng, chính xác và tiết kiệm chi phí vận hành lâu dài.

video tham khảo: