Quy trình chế tạo máy khuấy keo đạt chuẩn

Máy khuấy keo là một thiết bị quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp như sản xuất sơn, keo dán, hóa chất, thực phẩm và dược phẩm. Thiết bị này được thiết kế để trộn đều các nguyên liệu dạng lỏng, sệt hoặc nhớt, đảm bảo tạo ra hỗn hợp đồng nhất với chất lượng cao. Để chế tạo một máy khuấy keo đạt chuẩn, quy trình sản xuất cần tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt, từ khâu thiết kế, lựa chọn vật liệu, gia công đến lắp ráp và kiểm định. Trong bài viết này, chúng ta sẽ đi sâu vào từng bước của quy trình chế tạo máy khuấy keo, nhằm cung cấp cái nhìn toàn diện về cách tạo ra một sản phẩm hiệu quả và bền bỉ.

1. Phân tích yêu cầu và thiết kế máy khuấy keo

Quy trình chế tạo máy khuấy keo bắt đầu bằng việc phân tích yêu cầu cụ thể của khách hàng hoặc mục đích sử dụng. Điều này bao gồm việc xác định các yếu tố như:

• Khung máy: Máy khuấy keo có thể được thiết kế với dung tích từ vài chục lít đến hàng nghìn lít, tùy thuộc vào nhu cầu sản xuất.
• Độ nhớt của hỗn hợp: Độ nhớt cao hay thấp sẽ ảnh hưởng đến công suất động cơ và loại cánh khuấy sử dụng.
• Loại vật liệu cần khuấy: Một số keo hoặc hóa chất có tính ăn mòn, đòi hỏi vật liệu chống ăn mòn như thép không gỉ (inox 304 hoặc 316).
• Tốc độ khuấy: Tốc độ quay của trục khuấy cần được điều chỉnh phù hợp để tránh tạo bọt hoặc phá hủy cấu trúc của hỗn hợp.
• Môi trường làm việc: Máy có thể được sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao, áp suất lớn hoặc yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt (như trong ngành thực phẩm, dược phẩm).

Sau khi thu thập thông tin, đội ngũ kỹ sư sẽ tiến hành thiết kế bản vẽ kỹ thuật bằng các phần mềm chuyên dụng như AutoCAD, SolidWorks hoặc Inventor. Bản vẽ cần thể hiện chi tiết các bộ phận chính của máy khuấy keo, bao gồm:

• Khung máy: Thường được làm từ inox hoặc thép cacbon, với độ dày phù hợp để chịu áp lực và chống ăn mòn.
• Trục khuấy và cánh khuấy: Đây là bộ phận quan trọng nhất, cần được thiết kế để tối ưu hóa hiệu quả trộn.
• Động cơ: Động cơ điện hoặc động cơ khí nén, có công suất phù hợp với tải trọng của máy.
• Hệ thống điều khiển: Bao gồm biến tần (inverter) để điều chỉnh tốc độ quay, cùng với bảng điều khiển thủ công hoặc tự động.

Thiết kế cần đảm bảo tính toán chính xác về lực, mô-men xoắn và áp suất để máy hoạt động ổn định, tránh rung lắc hoặc hư hỏng trong quá trình vận hành.

2. Lựa chọn vật liệu chế tạo

Vật liệu là yếu tố then chốt quyết định độ bền và hiệu suất của máy khuấy keo. Các bộ phận chính thường được chế tạo từ những vật liệu sau:

• Inox (thép không gỉ): Inox 304 và 316 là lựa chọn phổ biến nhờ khả năng chống ăn mòn, dễ vệ sinh và phù hợp với các ngành yêu cầu tiêu chuẩn vệ sinh cao như thực phẩm hoặc dược phẩm.
• Thép cacbon: Được sử dụng trong các ứng dụng không yêu cầu chống ăn mòn, với ưu điểm là chi phí thấp và độ bền cơ học cao.

3. Gia công các bộ phận của máy khuấy keo

Sau khi hoàn thiện bản vẽ và chọn vật liệu, bước tiếp theo là gia công các bộ phận của máy. Quy trình này đòi hỏi sự chính xác cao để đảm bảo các chi tiết khớp nối hoàn hảo khi lắp ráp. Các công đoạn gia công chính bao gồm:

• Cắt và định hình: Sử dụng máy cắt plasma, máy cắt laser hoặc máy tiện CNC để cắt các hộp kim loại thành hình dạng mong muốn (khung máy, chân máy,...).
• Hàn: Các bộ phận được hàn bằng kỹ thuật TIG hoặc MIG để đảm bảo mối hàn chắc chắn, không rò rỉ. Với inox, hàn TIG thường được ưu tiên vì tạo ra mối hàn đẹp và bền.
• Tiện và phay: Trục khuấy và cánh khuấy được gia công trên máy tiện CNC hoặc máy phay để đạt độ chính xác cao về kích thước và độ cân bằng.
• Đánh bóng: Đối với máy khuấy keo dùng trong ngành thực phẩm hoặc dược phẩm, bề mặt inox cần được đánh bóng(mirror finish) để ngăn ngừa vi khuẩn bám dính.

4. Lắp ráp máy khuấy keo

Khi tất cả các bộ phận đã được gia công xong, quá trình lắp ráp sẽ được thực hiện theo bản vẽ kỹ thuật. Các bước lắp ráp bao gồm:

• Lắp khung máy: Các bộ phận của khung máy cần được lắp ráp chắc chắn đảm bảo quá trình vận hành ổn định.
• Gắn động cơ và trục khuấy: Động cơ được cố định trên khung máy, sau đó trục khuấy và cánh khuấy được kết nối với động cơ thông qua hộp số (gearbox) hoặc khớp nối (coupling). Hộp số giúp điều chỉnh tốc độ quay phù hợp với yêu cầu.
• Lắp hệ thống điều khiển: Biến tần, công tắc và bảng điều khiển được đấu nối với động cơ. Hệ thống điện cần được kiểm tra kỹ lưỡng để tránh rò rỉ điện hoặc cháy nổ.
• Cân chỉnh: Sau khi lắp ráp, máy được cân chỉnh để đảm bảo trục khuấy hoạt động đồng tâm, không rung lắc hoặc gây tiếng ồn lớn.

Quá trình lắp ráp cần được thực hiện trong môi trường sạch sẽ, đặc biệt với các máy dùng trong ngành thực phẩm hoặc dược phẩm, để tránh tạp chất lẫn vào thiết bị.

5. Kiểm tra và hiệu chỉnh máy

Sau khi lắp ráp hoàn thiện, máy khuấy keo cần trải qua giai đoạn kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo đạt tiêu chuẩn chất lượng. Các bài kiểm tra thường bao gồm:

• Kiểm tra chạy không tải: Máy được bật lên mà không có nguyên liệu để kiểm tra độ ổn định của động cơ, độ rung và tiếng ồn.
• Kiểm tra tải thực tế: Đưa một lượng nguyên liệu mẫu (thường là nước hoặc hỗn hợp tương tự keo) vào bồn để kiểm tra khả năng khuấy trộn, tốc độ và hiệu quả đồng nhất.
• Kiểm tra an toàn: Đảm bảo không có rò rỉ điện, nhiệt độ động cơ không vượt quá ngưỡng cho phép, và các bộ phận cơ khí hoạt động trơn tru.

Mọi chi tiết xin liên hệ:

CÔNG TY TNHH TMSX CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU

Địa chỉ nhà xưởng: Lô I9-1 Đường số 5, Khu Công Nghiệp Vĩnh Lộc, P. BHH B,

Quận Bình Tân, TPHCM 

Hotline: 097.7797.304 

Emai: nvkd3achau@gmail.com