Những lỗi thường gặp khi sử dụng bồn khuấy hóa chất và cách khắc phục

lỗi khi sử dụng bồn khuấy hóa chất

Ngày đăng: 09/06/2025 08:26 AM

Những lỗi khi sử dụng bồn khuấy hóa chất và cách khắc phục hiệu quả

1. Giới thiệu tổng quan về bồn khuấy hóa chất

Bồn khuấy hóa chất là thiết bị công nghiệp chuyên dùng để khuấy trộn các loại dung dịch hóa chất có độ nhớt, độ ăn mòn, hoặc yêu cầu phản ứng hóa học đặc biệt. Thiết bị này được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành: hóa chất, sơn, mỹ phẩm, dược phẩm, thực phẩm, xử lý nước,...

Tuy nhiên, do đặc thù hoạt động với môi trường khắc nghiệt, nếu không sử dụng đúng cách, bồn khuấy rất dễ xảy ra các lỗi gây ảnh hưởng đến tuổi thọ, chất lượng sản phẩm và an toàn lao động.

2. Lỗi phổ biến khi sử dụng bồn khuấy hóa chất

Dưới đây là những lỗi thường gặp trong quá trình sử dụng bồn khuấy hóa chất mà nhiều doanh nghiệp đang vô tình mắc phải:

Lỗi 1: Chọn sai loại vật liệu chế tạo bồn

Nguyên nhân:

Không xác định đúng tính chất hóa chất (axit, bazơ, dung môi hữu cơ, nhiệt độ cao,...).
Sử dụng bồn inox 304 cho hóa chất mạnh gây ăn mòn (nên dùng inox 316 hoặc thép phủ nhựa PP/PTFE).

Hậu quả:

Bồn bị rỉ sét, ăn mòn, rò rỉ hóa chất.
Rút ngắn tuổi thọ bồn, tăng chi phí bảo trì.

Giải pháp:

Luôn tham khảo bảng tương thích vật liệu hóa chất.
Nhờ kỹ sư tư vấn chọn vật liệu phù hợp như inox 316L, composite, nhựa HDPE, FRP,....

Lỗi 2: Vận hành khi bồn chưa có đủ dung dịch

Nguyên nhân:

Cho máy khuấy hoạt động khi chưa đổ đầy hóa chất đến mức tối thiểu.
Quên kiểm tra mực chất lỏng trước khi khởi động motor.

Hậu quả:

Cánh khuấy quay trong không khí gây rung lắc, gãy trục.
Motor nhanh hỏng do tải không đều.

Giải pháp:

Trang bị cảm biến mực chất lỏng.
Đào tạo nhân viên vận hành kiểm tra kỹ trước khi bật máy.

Lỗi 3: Khuấy ở tốc độ quá cao hoặc quá thấp

Nguyên nhân:

Chọn sai tốc độ khuấy so với độ nhớt và thể tích hóa chất.
Không sử dụng biến tần hoặc không điều chỉnh phù hợp.

Hậu quả:

Tốc độ cao: hóa chất bắn tung tóe, motor nóng, trục khuấy mòn nhanh.
Tốc độ thấp: khuấy không đều, kết tủa, kết dính ở đáy bồn.

Giải pháp:

Tùy thuộc vào độ nhớt và mục tiêu khuấy, chọn tốc độ hợp lý (thường 30–300 vòng/phút).
Nên dùng biến tần điều khiển tốc độ linh hoạt.

Lỗi 4: Không vệ sinh bồn sau mỗi lần sử dụng

Nguyên nhân:

Bỏ qua công đoạn vệ sinh định kỳ do muốn tiết kiệm thời gian.
Dùng cùng một bồn cho nhiều loại hóa chất khác nhau.

Hậu quả:

Dẫn đến phản ứng hóa học không mong muốn, ô nhiễm chéo.
Tăng nguy cơ cháy nổ hoặc phá hỏng lớp chống ăn mòn.

Giải pháp:

Thiết lập quy trình vệ sinh bồn khuấy chuẩn kỹ thuật sau mỗi ca làm việc.
Với hóa chất đặc biệt, cần vệ sinh bằng dung môi trung tính hoặc hơi nước áp suất cao.

Lỗi 5: Không kiểm tra định kỳ phốt trục khuấy

Nguyên nhân:

Không chú ý đến bộ phận nhỏ này trong quá trình bảo trì.
Không thay thế khi thấy có dấu hiệu rò rỉ.

Hậu quả:

Rò rỉ hóa chất ra bên ngoài, gây nguy hiểm cho nhân viên.
Hư hỏng motor do hóa chất thấm ngược.

Giải pháp:

Kiểm tra phốt trục hàng tuần, thay thế định kỳ mỗi 6–12 tháng tùy điều kiện vận hành.

Lỗi 6: Đặt bồn khuấy ở vị trí không hợp lý

Nguyên nhân:

Đặt bồn khuấy gần nguồn nhiệt, gần máy phát điện hoặc nơi dễ bị rung.

Hậu quả:

Ảnh hưởng đến độ ổn định hóa chất.
Giảm tuổi thọ thiết bị do môi trường không đạt chuẩn.

Giải pháp:

Đặt bồn ở nơi thoáng mát, khô ráo, nền chắc chắn.
Có lưới chắn hoặc vách ngăn để cách ly với khu vực nguy hiểm.

Lỗi 7: Lắp sai chiều quay của cánh khuấy

Nguyên nhân:

Sau bảo trì, lắp đặt sai chiều quay motor.
Không kiểm tra hướng quay trước khi chạy máy.

Hậu quả:

Cánh khuấy hoạt động kém, đảo chiều dòng chảy làm hóa chất không trộn đều.
Dễ gây gãy cánh hoặc va đập mạnh.

Giải pháp:

Sau khi đấu điện, test thử chiều quay không tải.
Đánh dấu rõ chiều quay chuẩn của từng bồn khuấy.

Lỗi 8: Không bảo trì định kỳ motor và hộp giảm tốc

Nguyên nhân:

Chỉ bảo trì khi có sự cố.
Bỏ qua các dấu hiệu như tiếng ồn lạ, rung mạnh, nhiệt độ tăng cao.

Hậu quả:

Gây cháy motor, làm dừng sản xuất.
Tăng chi phí sửa chữa hoặc thay mới.

Giải pháp:

Bảo trì motor theo chu kỳ: 3 tháng/lần kiểm tra dầu, 6 tháng/lần bôi trơn hoặc thay mới.
Lắng nghe âm thanh bất thường khi vận hành.

Lỗi 9: Không tuân thủ an toàn lao động khi sử dụng bồn khuấy

Nguyên nhân:

Nhân sự chưa được huấn luyện đầy đủ.
Không trang bị thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE).

Hậu quả:

Gây tai nạn hóa chất, bỏng, ngộ độc hơi.
Vi phạm quy định an toàn và môi trường.

Giải pháp:

Tổ chức đào tạo định kỳ cho nhân viên.
Trang bị đầy đủ PPE như găng tay, kính, khẩu trang chống hóa chất.

3. Tổng hợp bảng lỗi và cách khắc phục

Lỗi	Hậu quả	Cách khắc phục
Dùng sai vật liệu bồn	Ăn mòn, rò rỉ	Tư vấn kỹ loại hóa chất – chọn inox 316
Vận hành khi bồn rỗng	Gãy trục, cháy motor	Kiểm tra mực hóa chất trước khi chạy
Tốc độ khuấy không phù hợp	Khuấy không đều, rung	Dùng biến tần điều chỉnh phù hợp
Không vệ sinh sau sử dụng	Cặn bám, ô nhiễm chéo	Vệ sinh định kỳ đúng quy trình
Không bảo trì phốt trục	Rò rỉ, cháy motor	Thay thế định kỳ, kiểm tra hàng tuần
Vị trí lắp đặt sai	Rung lắc, hư thiết bị	Lắp ở nơi thoáng, nền chắc chắn
Lắp sai chiều quay	Khuấy không hiệu quả	Test chiều quay trước khi vận hành
Bỏ qua motor/hộp số	Cháy, dừng máy	Bảo trì 3–6 tháng/lần
Thiếu an toàn lao động	Tai nạn, vi phạm	Huấn luyện + trang bị đầy đủ PPE

4. Lời khuyên để tránh lỗi và tối ưu hiệu quả sử dụng bồn khuấy

Chọn đúng nhà cung cấp bồn khuấy uy tín, có tư vấn kỹ thuật chuyên sâu.
Xây dựng checklist vận hành và kiểm tra thiết bị trước – trong – sau khi sử dụng.
Phối hợp chặt chẽ giữa bộ phận kỹ thuật – bảo trì – sản xuất để đảm bảo vận hành liên tục.
Đầu tư thiết bị tự động hóa, cảm biến và hệ thống cảnh báo sớm để giảm lỗi do con người.
Bảo trì phòng ngừa tốt hơn chữa trị khẩn cấp.

Kết luận

Trong quá trình sử dụng bồn khuấy hóa chất, rất nhiều lỗi kỹ thuật thường gặp xuất phát từ sự chủ quan, thiếu hiểu biết hoặc cắt giảm chi phí vận hành. Những sai sót tưởng như nhỏ nhặt lại có thể dẫn đến hậu quả lớn về tài chính, sản xuất và cả con người. Chính vì vậy, doanh nghiệp cần nhận diện sớm những lỗi phổ biến và áp dụng các biện pháp phòng ngừa thông minh, vừa đảm bảo an toàn, vừa nâng cao hiệu quả hoạt động và tiết kiệm chi phí dài hạn.

video tham khảo: