Các bước gia công bồn inox theo yêu cầu

Bồn inox công nghiệp là một sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như công nghiệp, y tế, thực phẩm, hóa chất và thậm chí trong sinh hoạt gia đình. Với tính chất bền bỉ, chống ăn mòn và dễ vệ sinh, inox (thép không gỉ) trở thành vật liệu lý tưởng để chế tạo các loại bồn chứa theo yêu cầu. Để gia công một bồn inox đáp ứng đúng nhu cầu của khách hàng, quy trình sản xuất cần được thực hiện bài bản qua nhiều bước cụ thể. Dưới đây là hướng dẫn chi tiết về các bước gia công bồn inox theo yêu cầu, từ khâu tiếp nhận thông tin đến hoàn thiện sản phẩm.

1. Tiếp Nhận Yêu Cầu Từ Khách Hàng

Quy trình gia công bồn inox bắt đầu từ việc tiếp nhận yêu cầu từ khách hàng. Đây là bước quan trọng để xác định các thông số kỹ thuật và mục đích sử dụng của sản phẩm. Khách hàng thường cung cấp các thông tin sau:

• Dung tích bồn: Ví dụ, 500 lít, 1000 lít hay 5000 lít.
• Kích thước: Chiều dài, chiều rộng, chiều cao hoặc đường kính (đối với bồn hình trụ).
• Hình dạng: Bồn vuông, bồn tròn, bồn chữ nhật hay các hình dạng đặc biệt.
• Loại inox: Thường là inox 304 (chống gỉ tốt, dùng cho thực phẩm) hoặc inox 316 (chịu được môi trường hóa chất mạnh).
• Độ dày vật liệu: Từ 1mm, 2mm, 3mm tùy theo áp suất và mục đích sử dụng.
• Yêu cầu đặc biệt: Có nắp, van xả, chân đỡ, lớp cách nhiệt hay hệ thống gia nhiệt không.
• Mục đích sử dụng: Chứa nước, thực phẩm, hóa chất hay chất lỏng khác.

Sau khi nhận thông tin, đơn vị gia công sẽ trao đổi thêm với khách hàng để làm rõ các chi tiết, đồng thời tư vấn giải pháp tối ưu dựa trên kinh nghiệm và công nghệ hiện có.

2. Thiết Kế Bản Vẽ Kỹ Thuật

Dựa trên yêu cầu của khách hàng, đội ngũ kỹ sư sẽ tiến hành thiết kế bản vẽ kỹ thuật chi tiết. Bản vẽ này thường được thực hiện trên các phần mềm chuyên dụng như AutoCAD, SolidWorks hoặc các phần mềm mô phỏng 3D khác. Nội dung bản vẽ bao gồm:

• Kích thước tổng thể: Đảm bảo phù hợp với không gian lắp đặt của khách hàng.
• Cấu trúc chi tiết: Vị trí các mối hàn, lỗ thoát nước, van, nắp đậy.
• Thông số vật liệu: Xác định độ dày, loại inox và các phụ kiện đi kèm.
• Tính toán sức bền: Đảm bảo bồn chịu được áp suất và trọng lượng chất chứa.

Bản vẽ sau khi hoàn thiện sẽ được gửi lại cho khách hàng để xác nhận. Nếu có chỉnh sửa, đội ngũ kỹ thuật sẽ điều chỉnh trước khi chuyển sang bước tiếp theo.

3. Chuẩn Bị Nguyên Vật Liệu

Sau khi bản vẽ được phê duyệt, bước tiếp theo là chuẩn bị nguyên vật liệu. Inox thường được nhập dưới dạng tấm phẳng với kích thước tiêu chuẩn (thường là 1m x 2m hoặc 1.2m x 2.4m). Các bước chuẩn bị bao gồm:

• Kiểm tra chất lượng inox: Đảm bảo tấm inox không bị trầy xước, gỉ sét hay biến dạng.
• Cắt sơ bộ: Sử dụng máy cắt plasma CNC hoặc máy cắt laser để cắt tấm inox thành các mảnh phù hợp với bản vẽ. Độ chính xác trong khâu này rất quan trọng để đảm bảo các chi tiết ghép nối khớp với nhau.
• Chuẩn bị phụ kiện: Van, gioăng cao su, chân đỡ, ống dẫn và các bộ phận khác cũng được kiểm tra và sẵn sàng.

Việc lựa chọn inox chất lượng cao là yếu tố then chốt để đảm bảo bồn có độ bền lâu dài và đáp ứng tiêu chuẩn an toàn, đặc biệt trong ngành thực phẩm hoặc y tế.

4. Gia Công Thành Hình

Đây là giai đoạn chính trong quy trình sản xuất, bao gồm việc định hình các tấm inox thành dạng bồn theo thiết kế. Các bước cụ thể như sau:

• Uốn cong tấm inox: Sử dụng máy uốn thủy lực hoặc máy cán để tạo hình tròn (đối với bồn trụ) hoặc gấp góc (đối với bồn vuông). Quá trình này đòi hỏi sự chính xác để tránh làm biến dạng vật liệu.
• Cắt gọt chi tiết: Các lỗ thoát nước, lỗ lắp van hoặc các chi tiết nhỏ khác được gia công bằng máy cắt CNC.
• Lắp ráp sơ bộ: Các tấm inox được ghép lại với nhau bằng đinh tán hoặc kẹp tạm thời để kiểm tra độ khớp trước khi hàn.

Trong giai đoạn này, kỹ thuật viên cần chú ý đến độ phẳng và độ kín khít của các mối nối để đảm bảo bồn inox công nghiệp không bị rò rỉ sau khi hoàn thiện.

5. Hàn Ghép Các Bộ Phận

Hàn là bước quan trọng để kết nối các tấm inox thành một khối hoàn chỉnh. Các phương pháp hàn phổ biến trong gia công bồn inox bao gồm:

• Hàn TIG (Tungsten Inert Gas): Sử dụng khí trơ để bảo vệ mối hàn, đảm bảo độ bền và thẩm mỹ. Đây là phương pháp thường dùng cho bồn inox thực phẩm.
• Hàn MIG (Metal Inert Gas): Phù hợp với bồn có độ dày lớn, tốc độ hàn nhanh hơn nhưng cần xử lý mối hàn kỹ hơn để đạt độ mịn.

Quá trình hàn cần được thực hiện bởi thợ lành nghề để tránh hiện tượng cháy thủng hoặc biến dạng inox. Sau khi hàn, các mối hàn sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo không có lỗ hổng hay vết nứt.

6. Đánh Bóng Và Xử Lý Bề Mặt

Sau khi hàn, bồn inox thường có bề mặt thô ráp với các vết hàn và dấu xước. Để tăng tính thẩm mỹ và khả năng chống ăn mòn, bồn sẽ được xử lý bề mặt qua các bước:

• Mài phẳng mối hàn: Sử dụng máy mài chuyên dụng để làm phẳng các mối hàn, loại bỏ ba via và vết cháy.
• Đánh bóng: Dùng máy đánh bóng hoặc hóa chất để làm sáng bề mặt inox. Có hai kiểu đánh bóng phổ biến:
  • Đánh bóng gương (Mirror Finish): Bề mặt sáng bóng như gương, phù hợp với bồn thực phẩm hoặc trang trí.
  • Đánh bóng xước (Hairline Finish): Tạo các đường xước đều, mang lại vẻ hiện đại và chống bám bẩn tốt hơn.
• Rửa sạch: Loại bỏ bụi mài và hóa chất còn sót lại bằng nước sạch hoặc dung dịch chuyên dụng.

Bước này không chỉ nâng cao giá trị thẩm mỹ mà còn giúp bồn inox đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh khắt khe trong ngành thực phẩm và y tế.

7. Lắp Đặt Phụ Kiện

Sau khi bồn inox bồn chứa được định hình và xử lý bề mặt, các phụ kiện sẽ được lắp đặt theo yêu cầu của khách hàng. Các phụ kiện phổ biến bao gồm:

• Nắp bồn: Có thể là nắp rời hoặc nắp gắn bản lề.
• Van xả: Lắp ở đáy bồn để xả chất lỏng.
• Ống dẫn: Dùng để bơm chất lỏng vào hoặc ra khỏi bồn.
• Chân đỡ: Đảm bảo bồn đứng vững, thường làm từ inox hoặc thép sơn tĩnh điện.
• Lớp cách nhiệt: Nếu bồn chứa chất lỏng cần giữ nhiệt độ, một lớp cách nhiệt (thường là bông thủy tinh hoặc polyurethane) sẽ được thêm vào.

Mỗi phụ kiện cần được lắp đặt chắc chắn và kiểm tra độ kín để tránh rò rỉ trong quá trình sử dụng.

8. Đóng Gói Và Giao Hàng

Sau khi vượt qua kiểm tra, bồn inox được đóng gói cẩn thận để tránh trầy xước trong quá trình vận chuyển. Tùy vào kích thước, bồn có thể được bọc màng PE, đặt trên pallet gỗ hoặc cố định trong khung thép. Cuối cùng, sản phẩm sẽ được giao đến địa điểm khách hàng yêu cầu, kèm theo hướng dẫn lắp đặt và bảo trì (nếu cần).

Mọi chi tiết xin liên hệ:

CÔNG TY TNHH TMSX CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU

Địa chỉ nhà xưởng: Lô I9-1 Đường số 5, Khu Công Nghiệp Vĩnh Lộc, P. BHH B,

Quận Bình Tân, TPHCM 

Hotline: 097.7797.304 

Emai: nvkd3achau@gmail.com